Šest běžných problémů ve výrobním procesu automatických balicích strojů
Apr 21, 2026
Balicí stroje se dělí na vertikální a horizontální typy. Vertikální stroje se dále dělí na kontinuální (také nazývané válečkové) a přerušované (také nazývané sponové) typy. Sáčky se vyrábějí pomocí metod tří-stranného uzavírání, čtyř{3}}stranného uzavírání a zadního uzavírání a existují také více{4}}řadové balicí stroje. Balicí zařízení je různorodé a rozdíly mezi různými stroji jsou značné. Při skutečném použití svitků kompozitní fólie se lze setkat s různými problémy. Tento článek podrobně analyzuje příčiny šesti běžných problémů.
https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-balení-machine/automatic-sýr-plnění-machine.html
I. Problémy polohovacích značek
Při automatickém procesu balení rolí kompozitních fólií je často vyžadováno polohovací tepelné těsnění a polohovací řezání, což vyžaduje použití fotoelektrických polohovacích značek. Velikost značky se liší v závislosti na balicím stroji. Obecně platí, že šířka značky by měla být větší než 2 mm a délka větší než 5 mm. Označovací značka je obecně tmavá barva s vysokým kontrastem k barvě pozadí, jako je černá. Červenou a žlutou nelze použít jako značkovací značky ani nelze použít stejnou barvu jako světlo fotoelektrického senzoru. Pokud například fotoelektrický senzor vyzařuje zelené světlo, nelze jako barvu značky použít světle zelenou barvu, protože zelený fotoelektrický senzor nedokáže rozpoznat zelenou. Pokud je barva pozadí tmavá (např. černá, tmavě modrá, tmavě fialová atd.), měl by být kurzor navržen jako světlý-barevný kurzor s bílým výřezem.
Obecně je systém fotoelektrických senzorů v automatických balicích strojích jednoduchým rozpoznávacím systémem a nemá funkci inteligentního{0}}fixování délky jako stroj na výrobu sáčků-. Proto v podélném rozsahu kurzoru fotoelektrického snímače nesmí mít svitkový film žádný rušivý text nebo vzory, jinak způsobí chyby rozpoznání. Některé vysoce citlivé fotoelektrické senzory samozřejmě dokážou přesně upravit vyvážení černé-a{5}}bílé a některé světlé-barevné rušivé signály lze úpravou odstranit, ale interferenční signály ze vzorků s barvami podobnými nebo tmavšími než má kurzor odstranit nelze.
Vzdálenost mezi kurzory se používá pro určení délky, takže chyba mezi skutečnou vzdáleností a návrhovou hodnotou nemůže být příliš velká, obecně je povoleno pouze 0,5 mm. U mnoha automatických balicích zařízení má záporná odchylka lepší sledovací účinek než kladná odchylka, proto se doporučuje navrhnout ji se zápornou odchylkou.
Hliník-pokovený nebo čistý hliník má silný zrcadlový odraz, který ovlivní rozpoznání fotoelektrického senzoru. Doporučuje se, aby byl kurzor složeného filmu vytištěn s bílým pozadím. U průhledných kompozitních fólií se vzhledem k vlivu barvy předmětů, se kterými přicházejí do styku, doporučuje tisknout značky na bílé pozadí, aby se snížilo rušení.
II. Problémy s koeficientem tření
Tření během procesu balení často působí jako tažná síla i jako odporová síla, proto by jeho velikost měla být řízena ve vhodném rozsahu. Pro materiály rolí používaných v automatickém balení je obecně vyžadován nízký koeficient tření vnitřní vrstvy a vhodný koeficient tření vnější vrstvy. Příliš vysoký koeficient tření vnější vrstvy způsobí během balení nadměrný odpor, což povede k roztažení a deformaci materiálu. Pokud je příliš nízká, může to způsobit prokluzování v mechanismu brzdění, což má za následek nepřesné fotoelektrické sledování a polohování řezu. Koeficient tření vnitřní vrstvy však také nemůže být příliš nízký. U některých balicích strojů může příliš nízký koeficient tření vnitřní vrstvy způsobit nestabilní stohování během tvarování sáčků, což má za následek nevyrovnané okraje. U kompozitních fólií používaných při balení pásů může příliš nízký koeficient tření vnitřní vrstvy také způsobit prokluzování podávaných tablet nebo kapslí, což má za následek nepřesné umístění při podávání. Koeficient tření vnitřní vrstvy kompozitní fólie závisí hlavně na obsahu rozvolňovacího a kluzného činidla v materiálu vnitřní vrstvy, jakož i na tuhosti a hladkosti fólie. Koeficient tření produktu také ovlivňuje proces úpravy korónou, teplota vytvrzování a doba během výroby. Při studiu koeficientu tření je třeba věnovat zvláštní pozornost významnému vlivu teploty. Proto je nezbytné měřit nejen koeficient tření obalového materiálu při pokojové teplotě, ale také při skutečné provozní teplotě.
III. Problémy s tepelným těsněním
Nízko{0}}tepelné-těsnění je primárně určeno vlastnostmi pryskyřice tepelně-svařovací vrstvy a souvisí také s tlakem. Obecně platí, že vyšší vytlačovací teploty během vytlačovací laminace, nadměrná úprava korónou nebo dlouhodobé skladování filmu sníží výkon svařovacího materiálu při nízkém -teplotě-. Lepivost za tepla popisuje pevnost roztaveného povrchu tepelně-svařovací vrstvy proti vnějším silám, když po tepelném utěsnění zcela nevychladla a nevytvrdila; takové vnější síly se často vyskytují v automatických plnicích a balicích strojích. Role kompozitní fólie používané v automatickém balení by proto měly být vyrobeny z tepelně-svařovacích materiálů s dobrou lepivostí za tepla. Tepelné utěsnění proti kontaminaci-, známé také jako tepelně{13}}těsnící výkon proti kontaminantům, označuje schopnost tepelného utěsnění-i když je tepelně-utěsněný povrch přilepen obsahem nebo jinými nečistotami. Pro kompozitní fólie by měly být vybrány různé teplem{17}}tavící pryskyřice založené na různých balených materiálech, různých balicích strojích a různých podmínkách balení (teplota, rychlost atd.); jediná tepelně-svařovací vrstva nemůže být použita jednotně. U obalů se špatnou tepelnou odolností by měly být vybrány materiály pro těsnění s nízkou teplotou-teploty{22}}. Pro těžké-balení by měly být zvoleny tepelně-těsnící materiály s vysokou tepelnou-pevností, vysokou mechanickou pevností a dobrou odolností proti nárazu. U vysokorychlostních balicích strojů by měly být vybrány materiály pro tepelné-svařování s nízkým-tepelným svařováním a vysokou tepelnou-pevností přilnavosti. U produktů se silným znečištěním, jako jsou prášky a kapaliny, by měly být vybrány tepelně-těsnící materiály s dobrou odolností vůči znečištění.
IV. Problémy s teplem-utěsněným extrudovaným PE
Během tepelného-svařovacího procesu kompozitních fólií je PE často vytlačován a přilne k tepelně-svařovací fólii, hromadí se a ovlivňuje normální produkci. Současně extrudovaný PE oxiduje na tepelně-těsnicí matrici a vydává kouř a zápach. Problémy s tepelně-svařovaným extrudovaným PE lze obecně do určité míry vyřešit snížením teploty a tlaku tepelného-svaření, úpravou vzorce tepelně-svařovací vrstvy a úpravou tepelně-svařovací fólie, aby se snížil tlak na okrajích. Praktické zkušenosti však ukazují, že nejlepším řešením je použít k výrobě kompozitní fólie proces vytlačovací laminace nebo zvýšit rychlost balicího stroje tak, aby PE nemohl být vytlačen na teplem{10}}svařovací fólii včas.
V. Problémy s proražením a rozbitím tepelného těsnění
Propíchnutí se týká vytvoření díry nebo praskliny v obalovém materiálu v důsledku vnějšího tlaku. Mezi běžné příčiny patří:
① Nadměrný tlak tepelného těsnění. Během procesu tepelného svařování může nadměrný tlak nebo neparalelní formy tepelného spojování způsobit lokalizovaný nadměrný tlak, který často propíchne křehké obalové materiály.
② Hrubá forma tepelného těsnění s ostrými hranami nebo cizími předměty. Špatně vyrobené nové formy tepelného spoje často poškozují obalové materiály. Některé formy mají po poškození ostré hrany, které mohou obalový materiál snadno prorazit.
③ Nesprávná tloušťka obalového materiálu. Některé balicí stroje mají požadavky na tloušťku obalového materiálu. Pokud je tloušťka příliš velká, některé části sáčku mohou prorazit. Například u balicích strojů typu polštář- by tloušťka obalového materiálu obecně neměla přesáhnout 60 µm. Pokud je obalový materiál příliš silný, je velmi snadné prolomit středový uzávěr obalu -typu polštáře.
④ Nesprávná struktura obalového materiálu. Některé obalové materiály mají nízkou odolnost proti propíchnutí a nelze je použít k balení tvrdých hranatých předmětů.
⑤ Nesprávný design formy. Pokud formovací otvory formy pro tepelné-svařování neodpovídají tvaru a velikosti baleného zboží a mechanická pevnost obalového materiálu není vysoká, obalový materiál se během balení snadno propíchne nebo popraská.
VI. Tepelné-těsnění netěsností
K netěsnostem dochází proto, že určité faktory brání správnému utěsnění oblastí, které by měly být utěsněny ohřevem. Úniky mají obecně následující příčiny:
① Nedostatečná teplota-tavení. Požadovaná teplota-svaření se liší pro různé části stejného obalového materiálu, různé rychlosti balení a různé okolní teploty. Požadované teploty tepelného-svařování pro podélné a příčné spojování se liší a dokonce i ve stejné formě-pro svařování mohou mít různé díly různé teploty. To vše jsou otázky, které je třeba vzít v úvahu při balení. U tepelně-svařovacích zařízení je zde také otázka přesnosti regulace teploty. V současné době je přesnost regulace teploty domácích balicích zařízení relativně špatná, obecně s odchylkou 10 stupňů. To znamená, že pokud je kontrolovaná teplota 140 stupňů, skutečná teplota během balení je mezi 130-150 stupni. Mnoho společností používá ke kontrole vzduchotěsnosti náhodné vzorky hotových výrobků, ale to není dobrá metoda. Nejspolehlivější metodou je odběr vzorků při nejnižším teplotním bodě v teplotním rozsahu a odběr vzorků by měl být kontinuální, aby se zajistilo, že vzorek dostatečně pokryje všechny části formy, jak podélně, tak příčně.
② Kontaminace oblasti těsnění. Během procesu plnění obalu je těsnicí plocha obalového materiálu často kontaminována baleným zbožím. Kontaminace se obecně dělí na kontaminaci kapalinou a kontaminaci prachem. Tento problém lze vyřešit vylepšením balicího zařízení a používáním anti-kontaminačních a anti-statických tepelně-těsnicích materiálů.
③ Vybavení a provozní problémy. Například cizí předměty v tepelně-svařovací formě, nedostatečný tepelný-svařovací tlak nebo -neparalelní tepelně-těsnící formy.
④ Problémy s obalovým materiálem. Například nadměrná úprava korónou nebo příliš mnoho kluzného činidla v tepelně-svařovací vrstvě způsobující špatné tepelné utěsnění.
